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隨著工業(yè)化的高速發(fā)展,企業(yè)對燃料的需求日益增加。工業(yè)化的進程也導致了環(huán)境污染不斷惡化,國家對環(huán)保的要求逐步提高。高耗能、低排放的玻璃纖維生產(chǎn)中采用純氧燃燒技術(shù)也成為了一種必然的趨勢。純氧燃燒是一種氧化反應(yīng),即燃料(天然氣、液化氣、柴油、重油)與氧氣在高溫下發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)而發(fā)光發(fā)熱。傳統(tǒng)空氣燃燒是利用空氣中21%的氧氣來進行助燃,空氣中約78%的氮氣在高溫下與氧氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量有害物質(zhì)NOX,同時帶走部分熱量,空氣燃燒的熱效率較低,且浪費能源污染大氣。提高助燃氣體中氧氣的濃度是燃燒效率的關(guān)鍵點,使用純度≥91%的氧氣,按一定的氧燃比與燃料混合燃燒相比于空氣助燃技術(shù)具有火焰溫度高、熱量傳導快、燃燒效率高、廢氣排放少等節(jié)能環(huán)保的優(yōu)良特點。
環(huán)境保護要求的不斷提高,玻璃纖維生產(chǎn)尾氣中的硼酸及氟化物的污染問題也日漸突出,由于硼鈣石與硼鎂石價格較高,減少硼含量也成為玻纖生產(chǎn)中降低成本的思路,為此研發(fā)出了不含硼和氟的無堿料方。此料方的熔制溫度和成型溫度都有所提高,要求玻璃纖維的技術(shù)也隨之提高,純氧燃燒技術(shù)的出現(xiàn)既滿足了玻璃對熔制溫度的要求,又滿足了節(jié)能減排的環(huán)保要求。在中堿與普通無堿玻纖窯爐上采用純氧燃燒技術(shù),可提高玻璃液的溫度使澄清均化效果更佳,這樣可以進一步提高玻璃纖維的質(zhì)量,并能一定程度擴大窯爐的生產(chǎn)能力。
根據(jù)純氧燃燒技術(shù)的發(fā)展和實際應(yīng)用情況,玻璃纖維池窯上純氧燃燒一般值采用純度≥91%的氧氣為助燃介質(zhì)的燃燒,它相對于傳統(tǒng)空氣助燃有以下特點:
1、純氧燃燒因氮氣含量少,比空氣助燃時煙氣濁度大,火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?,火焰溫度高,輻射系?shù)大,對玻璃液輻射加強,對玻璃液的傳熱量增加,熱效率高,融化率增大
2、由于煙氣量的減少,窯爐火焰空間熱點向投料口方向移動,可以加速配合料融化
3、純氧燃燒火焰波長短,對玻璃的穿透性很好,池深方向溫度梯度小,可提高窯爐融化率,加強玻璃液的澄清均化,提高玻璃液的產(chǎn)量和質(zhì)量,最大可提高窯爐融化能力20%左右
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